颗粒的形状、组成成分的理化性质以及车间工艺共同影响饲料颗粒的成型质量和耐久性。饲料颗粒生产的车间工艺涉及研磨、混合、蒸煮、加湿和挤压等具体操作。因而，每个不同生产单位的生产管理规范和SOP对颗粒的质量和耐久性构成不可忽视的影响。
正确的研磨
研磨对颗粒质量影响极大。颗粒尺寸对于动物获得良好的营养有重要影响，因为它会强烈影响营养物质的吸收，因而是饲料生产中至关重要的一步，颗粒大小取决于所饲喂的物种，家禽饲料需要较粗的颗粒，而猪饲料则需要较细的颗粒。精细的研磨有助于热及水分的传送。通过将饲料研磨成小于 300 微米的颗粒有助于提高制粒过程中的糊化水平，以便形成高质量、耐用的颗粒。粗糙的研磨会导致颗粒脆性增加并破碎的风险，因为受热和水分渗透的不足，导致制粒过程中糊化不理想，最终形成的颗粒粘结不足，容易破碎。
颗粒尺寸应与模具管理严格匹配。模具的孔径应与研磨筛的孔径一致，以防在制粒时需要重新研磨，这将对制粒机的性能和颗粒质量产生负面影响。通过检查配方并确保设备针对指定的粒度进行正确配制，可以有效避免二次研磨的发生。
为什么混合如此重要
搅拌机是饲料厂的心脏。混合的目的是使得营养物质能均匀地分配到所有饲料颗粒中。如果你的混合质量没有经过测试或检查，这个参数几乎不可能实现。影响饲料基质混合质量的两个因素是原料颗粒大小和混合器效率，混合器效率用变异系数（CV%）来评估。CV 用来表征工厂采集的饲料样品或农场消耗的任何颗粒与配方预期营养水平的接近程度。影响混合操作的基本因素包括所用混合器的类型、容量和混合时间。批次体积需要处于正确的水平，混合时间越长并不意味着混合效果越好。成分添加的顺序也很重要。每次修改配方或程序后都需要对混合系统进行评估、监控和测试。全价饲料的良好 CV 在 5-10% 之间。高于 10% 的水平表明需要实施改进，例如增加混合时间或调整混合器。
为什么颗粒耐久性如此重要
颗粒耐久性 (PDI) 是一项重要指标，反映饲料完好无损地提供给动物食用的概率。理想的 PDI 高于 90-95。达到这一目标有助于避免运输过程中或农场消耗饲料时的饲料浪费。影响 PDI 的因素包括饲料配方、饲料粒度、调节、冷却、整体设备条件和模具的效率。较高的 PDI 有助于动物节省能量，否则这些能量会花在拾取较小的颗粒上。较高的PDI意味着较少的颗粒破碎，以及较少的破碎造成的营养损失。应监测模具和轧辊的状况。工厂经理通常将生产的吨位视为更换零件的指标。检查设备状况可以更好地提示更换时间。需要尽量避免轧辊过度磨损，这可能导致生产率下降、打滑增加和颗粒质量下降。
水分利用
水分影响颗粒饲料的保质期、质地、颗粒耐久性和加工过程中的淀粉糊化程度。优化水分有助于减少由于储存、研磨和冷却过程中固有水分损失而导致的体积收缩。在颗粒生产过程的特定阶段添加受控的水分可以支持质量、消化率和工艺效率。例如，在调节过程中使用蒸汽可以提高饲料在处理过程中的稠度。蒸汽有助于处理过程中的润滑和粘合作用，并提高进料通过率。蒸汽还有助于饲料营养成分与造粒基质的融合，从而提高饲料消化率并降低加工成本。保湿剂的选择和使用对于饲料颗粒的成型加工是重要的。保湿剂可增加水分渗透并提高淀粉糊化率，从而保证颗粒的PDI。保湿剂可以减少加工过程中饲料的水分损失，确保其在加工过程中保持适当的工艺湿度。正确选择的保湿剂可以提高饲料颗粒在加工及储运过程中对温度的耐受性。因而可在饲料生产、运输和储存后很长一段时间内保持饲料的营养价值。
